Пять основных методов обработки алюминиевых сплавов: каковы различные методы обработки деталей из алюминиевых сплавов?

Сихарвест.ком

--(Производитель алюминиевого профиля завод по обработке алюминиевого профиля.)--

Хорошо известно, что часть традиционных обрабатывающих отраслей в значительной степени зависит от обработки с ЧПУ.   С помощью компьютерных систем числового управления обработка с ЧПУ может производить необходимые компоненты в больших количествах для удовлетворения различных потребностей проекта.   Среди них алюминиевый сплав является одним из наиболее часто используемых материалов в традиционном производстве из-за его низкой плотности, высокой прочности и коррозионной стойкости.

Обработку деталей из алюминиевых сплавов можно разделить на черновую и чистовую обработку.   После черновой обработки детали подвергаются термообработке для полного снятия напряжения резания и остаточного тепла.   Далее следует чистовая обработка, что значительно повышает качество деталей.

Давайте последуем объяснению нашего редактора СИХАРВЕСТ, чтобы узнать о пяти основных методах обработки алюминиевых сплавов и двух основных типах обработки алюминиевых сплавов.

1. Типы методов обработки деталей из алюминиевых сплавов:

Методы обработки компонентов из алюминиевого сплава:

Использование обычных станков, таких как токарные станки, фрезерные станки, строгальные станки, сверла и шлифовальные станки, для обработки деталей пресс-форм с последующим необходимым ремонтом машинистами для сборки различных форм.

Поскольку детали пресс-форм требуют высокой точности, использование только обычных станков затрудняет обеспечение высокой точности обработки. Поэтому для обработки необходимы точные станки.

Для большей автоматизации обработки деталей пуансонов, особенно пуансонов сложной формы, штампов и полостей, а также автоматизации ремонтной работы станочника используются станки с ЧПУ (например, трехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, шлифовальные станки с ЧПУ, и т. д.) необходимы для обработки пресс-форм.

2. Процесс штамповки деталей из алюминиевого сплава:

Штамповка - это процесс формования, в котором используется штамповочный пресс и матрица для приложения внешней силы к листам, полосам, трубам и профилям, заставляя их подвергаться пластической деформации или разделению для достижения желаемой формы и размера заготовки (штампованных деталей). .   Штампованные детали производятся с помощью обычных или специализированных штамповочных машин, в результате чего листовой материал непосредственно деформируется в штампе, в результате чего получаются изделия определенной формы, размера и свойств.   Тремя основными элементами штамповки являются листовой материал, штамп и оборудование.   Штамповка — это метод обработки металла холодным деформированием, также известный как холодная штамповка или штамповка листового металла, и является одним из основных методов пластической обработки металла.

3. Процесс литья компонентов из алюминиевого сплава:

Этот процесс включает в себя точное литье, разновидность специального литья. Компоненты, изготовленные этим методом, часто не требуют дальнейшей механической обработки, например, при литье по выплавляемым моделям и литье под давлением. По сравнению с традиционными методами литья, прецизионное литье — это метод, который позволяет получить более точные формы и повысить точность литья.

Общая процедура следующая: сначала спроектируйте и изготовьте форму в соответствии с требованиями продукта (с очень небольшими припусками или без них), затем отлейте исходную восковую модель, заливая в форму воск. Несколько раз покройте восковую модель, чтобы сформировать твердую оболочку, растворите восковую модель, чтобы создать полость, а затем обожгите оболочку, чтобы добиться достаточной прочности. Наконец, в оболочку заливают металлический материал, и после удаления оболочки и очистки песка получается готовое изделие высокой точности. Затем продукт может подвергаться термической и холодной обработке по мере необходимости.

4. Порошковая металлургия компонентов алюминиевых сплавов:

Порошковая металлургия — это метод, который предполагает использование металлических порошков (иногда с добавлением небольшого количества неметаллических порошков) для смешивания, формования и спекания металлических порошков для создания материалов или изделий.  Этот процесс состоит из двух основных частей:

(1) Производство металлических порошков (включая порошки сплавов, совместно именуемые"металлические порошки").

(2) Смешивание металлических порошков (иногда с небольшим количеством неметаллических порошков), их формование и спекание для получения материала (называемого"материал порошковой металлургии") или продукт (называемый"продукт порошковой металлургии").

5. Литье под давлением запасных частей из алюминиевого сплава:

Твердый порошок равномерно смешивается с органическим связующим, гранулируется, а затем впрыскивается в полость формы через литьевую машину в нагретом пластифицированном состоянии (приблизительно 150% u2103) для затвердевания и формирования. Затем связующее удаляется из сформированной заготовки методами химического или термического разложения. После этого изделие спекается и уплотняется. По сравнению с традиционными процессами этот метод обеспечивает высокую точность, однородную структуру, отличную производительность и более низкие производственные затраты. Ее продукция широко используется в промышленных областях, таких как электронная информационная техника, биомедицинское оборудование, офисное оборудование, автомобилестроение, машины, оборудование, спортивное оборудование, часовое производство, оружие и аэрокосмическая промышленность.

2. Методы обработки алюминиевых сплавов:

Современная обработка алюминиевых сплавов включает в себя обработку полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и обработку готовых алюминиевых сплавов. Итак, каковы различные методы обработки алюминиевых сплавов?

Существует три метода обработки готового алюминиевого сплава:

1. Экструзия при обработке алюминиевых сплавов. Мы используем экструзию при изготовлении форм, где алюминиевый слиток прессуется через форму с помощью пресса. Мы обрабатываем небольшие партии алюминиевых сплавов, используя изготовленные формы для удовлетворения требований клиентов.

2. Правка при обработке алюминиевых сплавов. Прямолинейность при обработке алюминиевых сплавов необходимо проверять и регулировать с помощью правильного калибра, чтобы соответствовать отраслевым стандартам и повседневным требованиям.

3. Постокислительная обработка при переработке алюминиевых сплавов. После того, как алюминиевый сплав пройдет проверку, он должен пройти окислительную обработку, прежде чем его можно будет использовать. Этот процесс обеспечивает эстетическую привлекательность, устойчивость к коррозии и износу.

3. Существует четыре метода обработки готового алюминиевого сплава:

1. Резка при обработке алюминиевых сплавов. Обычно стандартная длина алюминиевого профиля составляет 6,02 метра. Однако в реальном производстве требуются различные комбинации длин алюминиевых сплавов. Поэтому его необходимо обрезать в соответствии с конкретными требованиями, чтобы обеспечить длину и точность резки.

2. Штамповка при обработке алюминиевых сплавов. Монтаж промышленного алюминиевого сплава обычно включает в себя комбинацию нескольких алюминиевых профилей и фитингов различных спецификаций. Соединительные компоненты требуют предварительно заделанных отверстий, которые необходимо пробить в соответствии с требованиями проектирования с использованием специализированных перфорационных станков.

3. Нарезание резьбы при обработке алюминиевых сплавов. Промышленные алюминиевые профили, фурнитура и соединительные компоненты часто требуют использования болтов, гаек и винтов, в которых необходимо нарезать резьбу.

4. Фрезерование пазов при обработке алюминиевых сплавов. Для облегчения сборки других аксессуаров на более поздних этапах часто приходится фрезеровать пазы на поверхности алюминиевого сплава, обеспечивая эффективную установку других аксессуаров.

Редактор полагает, что вы уже знакомы с различными методами и технологиями обработки алюминиевых сплавов. Алюминиевый сплав является важным материалом для обработки на станках с ЧПУ в повседневном производстве. Помимо выбора материалов для обработки с ЧПУ, также важно выбрать производителя станков с ЧПУ в http://www.сбор урожая.ком Это гарантирует не только качество обработки с ЧПУ, но и хороший опыт работы с услугами обработки с ЧПУ.